CO-600超聲沖擊設備（大功率拉桿式）

技術(shù)參數：

1、工件焊接應力消除率可達到80%－100%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內外消除焊接

殘余應力的理想設備。：
2、可提高焊接接頭疲勞強度50%-120%，疲勞壽命延長(cháng)5-100倍。
3、不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場(chǎng)地之限制。
4、用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
5、沖擊槍專(zhuān)業(yè)設計，徹底消除了傳統時(shí)效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現場(chǎng)無(wú)

法操作的難題，減少現場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

6、有效改善焊趾處的幾何形狀、降低焊縫焊趾處的應力集中。

7、消除焊趾處表層的微型裂紋和熔渣缺陷。

8、改變原有應力力場(chǎng)、明顯減少焊接變形和開(kāi)裂、提高動(dòng)載荷能力。
9、對大型結構件的焊縫現場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消

除效果更佳。
10、經(jīng)濟、實(shí)用、環(huán)保、節能、安全、無(wú)污染。

配制參數：

◆7寸真彩液晶屏幕實(shí)時(shí)監控操作流程，沖擊時(shí)效效果比普通沖擊設備顯著(zhù)提高。

◆7寸真彩液晶屏在線(xiàn)顯示整個(gè)超聲波消除殘余應力過(guò)程中的各項參數變化情況。

◆ 沖擊槍專(zhuān)業(yè)設計，派力肯專(zhuān)用機箱，帶拉桿方便現場(chǎng)搬運。

◆全程觸摸屏操作，美觀(guān)、安全、可靠、簡(jiǎn)單、高效并帶有故障自修復功能。

◆ 工件焊接應力消除率可達到80%-100%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
◆ 獨有的穩頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現場(chǎng)危險性。
◆ 可提高焊接接頭疲勞強度50%-120%，疲勞壽命延長(cháng)5-100倍。
◆ 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場(chǎng)地之限制。
◆ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。

◆ 對大型結構件的焊縫現場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
◆ 經(jīng)濟、實(shí)用、環(huán)保、節能、安全、無(wú)污染.

技術(shù)參數:

超聲沖擊設備原理介紹：

超聲波驅動(dòng)電源通過(guò)電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅動(dòng)電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動(dòng);伸縮運動(dòng)的頻率等同于驅動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業(yè)。

超聲波焊接去應力技術(shù)是一種高效消除部件表面或焊縫區有害殘余應力，引進(jìn)有益壓應力的工藝方法。

沖擊槍?xiě)�用領(lǐng)域:

對焊接處的穩定性和強度方面要求較嚴格的行業(yè)。如：橋梁，電力;造船;壓力容器，鋼結構、風(fēng)電塔筒等行業(yè)的金屬焊接處理。

功效:

1、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯�力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。

2、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著(zhù)的提高。

3、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。

4、改變焊接應力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。

 案例展示：